El taladro es un método de corte de metal que aumenta y procesa con precisión los orificios pre-perforados en la pieza de trabajo a través del movimiento relativo entre la herramienta de taladro en el equipo y la pieza de trabajo, con el fin de lograr la precisión dimensional y la rugosidad superficial requeridas. El proceso de perforación generalmente incluye tres etapas: perforación en bruto, perforación de semi precisión y perforación de precisión, con el fin de mejorar gradualmente la precisión y la calidad de la superficie del agujero.

Alta precisión: las tuberías de taladrado tienen una alta precisión dimensional y posicional, que puede satisfacer los requisitos de instalación de maquinaria y equipo de precisión.
Alta calidad: La rugosidad superficial del tubo de perforación es baja y las superficies interior y exterior son lisas, lo que ayuda a mejorar la eficiencia operativa y la fiabilidad del sistema mecánico.
Flexibilidad: La tecnología de taladrado puede procesar agujeros de diferentes tamaños y formas, adecuados para diversas estructuras complejas de piezas de trabajo.

Los tubos de perforación se utilizan en aplicaciones que requieren agujeros de alta precisión, como:
Ingeniería mecánica: se utiliza para procesar orificios cilíndricos, orificios roscados, etc. en piezas de trabajo como cajas, soportes y bases de máquina.
Equipo hidráulico: utilizado para fabricar componentes clave como cilindros hidráulicos y varillas de pistón para garantizar el funcionamiento normal de los sistemas hidráulicos.
Aeroespacial: Componentes utilizados para la fabricación de instrumentos y equipos de alta precisión para satisfacer los requisitos de entornos extremos.

El proceso de mecanizado de tubos de perforación generalmente incluye los siguientes pasos:
Agujero prefabricado: taladrar o fundir un agujero con antelación en la pieza de trabajo como punto de partida para el taladrado.
Borrado duro: utilizando una gran cantidad de corte para eliminar rápidamente la mayor parte del exceso, haciendo que el tamaño del orificio se acerque al requisito final.
Perforación de semiprecisión: reducir aún más los parámetros de corte, mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del orificio.
Perforado de precisión: utilizando la cantidad mínima de corte, el orificio finalmente se mecaniza con precisión para lograr la precisión dimensional y la rugosidad superficial requeridas.

Elija la herramienta de taladrado adecuada: Seleccione el tipo de herramienta de taladrado apropiado y la especificación en función del material, la abertura y los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo.
Parámetros de corte de control: Ajuste razonablemente la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte para evitar la vibración y el desgaste de la herramienta.
Asegurar la sujeción de la pieza de trabajo: Asegurar la sujeción estable de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado para evitar la deformación y el desplazamiento causados por las fuerzas de corte.
Inspección y mantenimiento regulares: inspeccionar y mantener regularmente la máquina de taladrado y la herramienta de taladrado para garantizar la precisión del mecanizado y el funcionamiento normal del equipo.