El principio de funcionamiento de los cilindros hidráulicos se basa en el principio de Pascal, lo que significa que la presión sobre un líquido sellado puede transmitirse en todas las direcciones con una magnitud constante. Los cilindros hidráulicos usan aceite como medio de trabajo para transmitir movimiento a través de cambios en el volumen de sellado y transmitir energía a través de la presión dentro del aceite. El proceso específico es el siguiente:
Sección de potencia: Convertir la energía mecánica del motor principal (como un motor eléctrico o motor) en energía de presión hidráulica.
Parte de ejecución: Convertir la entrada de presión hidráulica por la bomba hidráulica en energía mecánica para accionar el mecanismo de trabajo. En los cilindros hidráulicos, la presión hidráulica empuja el vástago del pistón para extenderse o retraerse, completando así el movimiento lineal alternativo.
Parte de control: se utiliza para controlar y regular la presión, el caudal y la dirección del flujo del aceite, con el fin de lograr un control preciso del movimiento del cilindro hidráulico.
Piezas auxiliares: incluyendo tanque de aceite, filtro, acumulador, sellos, tuberías, etc., utilizados para almacenamiento de aceite, filtración, medición y sellado para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico.

El cilindro hidráulico se compone principalmente de las siguientes partes:
El cilindro y la cabeza del cilindro: El cilindro es la parte principal del cilindro hidráulico, que soporta la presión hidráulica. Conecte la cabeza del cilindro al cilindro, sella un extremo del cilindro y instale un dispositivo de sellado de varilla de pistón.
Pistón y varilla de pistón: El pistón se encuentra dentro del cilindro, separando el cilindro en dos cámaras. La varilla de pistón está conectada al pistón, transmitiendo el movimiento del pistón hacia el exterior.
Dispositivo de sellado: incluyendo sello de pistón, sello de varilla, etc., utilizado para prevenir fugas de aceite y asegurar el funcionamiento normal de cilindros hidráulicos.
Dispositivo amortiguador: utilizado para reducir el impacto del movimiento de la varilla de pistón al terminal, proteger los cilindros hidráulicos y el equipo mecánico.
Dispositivo de escape: utilizado para retirar aire del cilindro y prevenir la cavitación.
Clasificación
Los cilindros hidráulicos se pueden clasificar según diferentes métodos de clasificación:
Dividido por modo de ejercicio:
Tipo de movimiento alternativo lineal: La varilla de pistón realiza movimiento alternativo lineal, que es el tipo más común de cilindro hidráulico.
Tipo de oscilación rotativa: par de salida para lograr oscilación alternativa, comúnmente utilizado en situaciones en las que se requiere movimiento de oscilación.
Según el efecto de la presión hidráulica:
Actuación única: solo hay una cámara hidráulica, y el vástago de pistón solo puede moverse en una dirección. El movimiento en la otra dirección requiere fuerza externa o asistencia de muelles.
Doble acción: Hay dos cámaras hidráulicas, y la varilla de pistón puede moverse en dos direcciones, impulsada por la presión hidráulica de las dos cámaras.
Dividido por forma estructural:
Tipo de pistón: El pistón y la varilla de pistón están conectados entre sí, y el pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás en el cilindro.
Tipo de pistón: El émbolo no está en contacto con el cilindro, y el movimiento y la potencia se transmiten a través del cambio en el volumen de sellado formado por la cabeza del émbolo y la cabeza del cilindro.
Tipo de manguito telescópico de múltiples niveles: compuesto por manguitos de cilindros múltiples apilados juntos, puede lograr telescópico de múltiples niveles y aumentar la carrera.

Maquinaria de construcción: excavadoras, cargadoras, excavadoras, rodillos, etc.
Equipo metalúrgico: laminadores, máquinas de colada continua, equipos de alto horno, etc.
Campo de barco: servos, grúas, tensores de cable, etc.
Aeroespacial: tren de aterrizaje, puertas de cabina, superficies de control, etc.
Maquinaria agrícola: cosechadoras, tractores, etc.

Al seleccionar cilindros hidráulicos, los siguientes factores deben considerarse:
Presión de uso: Seleccione el nivel de presión de trabajo del cilindro hidráulico en función de la presión de trabajo del sistema.
Velocidad: Calcule la velocidad de movimiento del cilindro hidráulico en función del caudal del sistema y el área efectiva del pistón.
Viaje: Determine el viaje del cilindro hidráulico según los requisitos de trabajo.
Condiciones de funcionamiento: Considere factores como el entorno de trabajo, las características de carga, el método de instalación, etc., y seleccione el tipo y la estructura apropiados del cilindro hidráulico.
Marca y calidad: Elija cilindros hidráulicos de marca para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
Además, cuando se usan cilindros hidráulicos, se deben señalar los siguientes puntos:
Mantener la limpieza del aceite: Reemplace regularmente el aceite hidráulico para evitar que las impurezas entren en el sistema hidráulico y dañen los sellos y los componentes hidráulicos.
Lubricación razonable: lubricar partes móviles como varillas de pistón para reducir la fricción y el desgaste.
Inspección regular: comprobar regularmente el estado de funcionamiento de los cilindros hidráulicos, detectar y manejar rápidamente los fallos.
Instalación correcta: Instalar de acuerdo con los requisitos de instalación del cilindro hidráulico para garantizar la calidad y la fiabilidad de la instalación.