Análisis en profundidad del proceso de producción, escenarios de aplicación y tendencias del mercado de Tubos de precisión

 

Los tubos laminados de precisión (también conocidos como tubos de acero de precisión laminados en frío) son tubos de acero sin costura de alta precisión fabricados a través de procesos de laminación en caliente o en frío. No tienen capa de óxido en las paredes internas y externas, un error dimensional de menos de 0,2 mm, un alto acabado superficial y una fuerte resistencia a la compresión. Estos tubos son ampliamente utilizados en el campo de fabricación de alta gama. El siguiente análisis se lleva a cabo desde tres aspectos: proceso de producción, aplicaciones centrales y tendencias del mercado.

 

El I. Proceso de producción y dificultades técnicas

La producción de tubos laminados de precisión se divide en dos procesos: laminación en caliente y laminación en frío.

1. Proceso Hot-Rolling

El proceso incluye el calentamiento de la billeta de fundición continua, perforación, dimensionamiento y laminación. En el laminado en caliente, la temperatura de laminación debe controlarse entre 1100 - 1150 ° C para garantizar la ductilidad del material. Para reducir el impacto de la caída de temperatura en la precisión, se debe aplicar una cantidad de reducción apropiada en las pasadas posteriores, y el calor de deformación se utiliza para compensar la pérdida de temperatura. Por ejemplo, en las dos últimas pasadas de laminación de la banda, se debe mantener una pequeña cantidad de reducción para que la tasa de elongación de la brida sea mayor que la de la banda, equilibrando así la distribución de la tensión.

 

2. Cold-rolling proceso

Los pasos principales son el decapado, laminación en frío, recocido y nivelación. Durante el proceso de laminación en frío, la fuerza de laminación debe ajustarse a través de la cooperación de rodillos verticales y rodillos horizontales. En las pasadas anteriores, se utiliza una alta fuerza de laminación para reducir el grosor de la banda; en las pasadas medias, la presión se homogeneiza; y en las pasadas posteriores, la presión se reduce para evitar grietas. Además, el agua de enfriamiento de los rodillos debe ser controlada con precisión por el deflector de agua, y la distancia entre el deflector de agua y la superficie del rodillo debe mantenerse dentro de 1 mm para evitar defectos de superficie causados por un enfriamiento desigual.

 

Retos técnicos: La tecnología de laminación a baja temperatura puede reducir el consumo de energía y mejorar la calidad de la superficie, pero tiene requisitos extremadamente altos para el control de temperatura. Sólo unas pocas empresas nacionales han dominado el proceso maduro.

 

II. Campo de aplicación principal

1. Fabricación automotriz: Se utilizan para tuberías de aceite de motor, ejes de transmisión y componentes de suspensión para mejorar la seguridad y el nivel de ligereza de los vehículos.

2. industria petroquímica: Se utilizan para fabricar tuberías de alta presión y válvulas de reactor para garantizar el sellado y la resistencia a la presión del transporte químico peligroso.

3. Aeroespacial: Se utilizan como tuberías hidráulicas y partes estructurales de aeronaves para cumplir con los requisitos de alta resistencia y resistencia a la corrosión.

4. dispositivos médicos: Se utilizan para procesar los catéteres de instrumentos quirúrgicos y cumplir con los estándares de saneamiento de grado médico debido a la característica de la capa no óxido.

5. Industria Militar: Se utilizan en la fabricación de cañones de armas y carcasas de cartucho, teniendo en cuenta tanto la ligereza como la resistencia a la torsión.

 

III. Estado de desarrollo del mercado y tendencias

La escala de mercado de tubos laminados de precisión en China ha estado creciendo continuamente. Según el informe de la industria en 2024, la mejora de la industria manufacturera ha promovido la tasa de crecimiento anual de la demanda de tubos de acero de alta precisión a superar el 8%. Dos tendencias importantes en el futuro merecen atención:

1. Innovación de Procesos: La tecnología de fundición continua y laminación de la placa delgada puede mejorar el rendimiento de la tira de acero ultra delgada (espesor ≤ 1,5 mm) a través del control uniforme de temperatura, que es especialmente adecuado para la producción de componentes de instrumentos de precisión.

2. Conservación de energía y reducción del consumo: la tecnología de laminación a baja temperatura puede reducir el consumo de energía en un 15% - 20%, pero el problema del control de la tensión residual debe resolverse. En la actualidad, esta tecnología se encuentra en la etapa de promoción en China.

 

IV. Control de calidad y mantenimiento Puntos clave

Los tubos laminados de precisión deben ser recocidos para eliminar la fragilidad de laminación en frío y evitar la fragilidad irreversible causada por el templado a baja temperatura. En el mantenimiento diario, aunque tienen una excelente resistencia al óxido, todavía se requiere una limpieza regular y se debe evitar el contacto con ambientes ácidos y alcalinos para prolongar la vida útil.