Análisis del proceso de producción, características principales y campos de aplicación de productos acabados Tubos rodados (tubos de acero de precisión laminados en frío)

 

Los tubos laminados terminados, también conocidos como tubos de acero de precisión laminados en frío, son tubos de acero sin costura de alta precisión fabricados a través del proceso de laminación en frío. Como un producto de alta gama en el campo de tubos de acero sin costura, se han convertido en el material preferido para industrias como la fabricación de automóviles, maquinaria de precisión y aeroespacial debido a sus estrictas tolerancias dimensionales, excelente acabado superficial y excelente rendimiento integral.

 

El I. Características principales y ventajas

1. Precisión dimensional ultra alta

La capacidad de control de tolerancia de los tubos laminados terminados supera con creces la de los tubos de acero convencionales. La precisión del diámetro exterior puede alcanzar ± 0,05 mm, y la tolerancia del espesor de la pared se controla dentro de ± 0,1 mm. Después del pulido, las superficies internas y externas de los tubos presentan un acabado de espejo, completamente libre de capas de óxido, y se pueden utilizar directamente en escenarios de montaje de precisión.

2. excelentes propiedades mecánicas

Este tipo de tubo puede soportar entornos de alta presión y no es propenso a agrietarse o arrugarse durante el doblado en frío, la quema, el aplanamiento y otros procesamientos. Es adecuado para la fabricación de piezas estructurales complejas. Por ejemplo, en los cilindros hidráulicos, los tubos laminados terminados pueden cumplir con los requisitos de sellado de alta precisión y reducir los procedimientos de posprocesamiento.

3. Beneficios económicos significativos

En comparación con los procesos tradicionales, la tecnología de laminación de acabado puede ahorrar entre un 15% y un 20% del consumo de acero, al tiempo que reduce la inversión en equipos de procesamiento y horas-hombre. Por ejemplo, en la fabricación de ejes de transmisión de automóviles, el uso de tubos laminados terminados puede acortar el ciclo de procesamiento en un 30% y aumentar la tasa de utilización del material a más del 95%.

 

II. Cobertura total de campos de aplicación

La aplicación de tubos laminados terminados ha penetrado en múltiples campos de alta gama:

- Transporte: amortiguadores de automóviles, sistemas hidráulicos de motocicletas, marcos de vehículos eléctricos

- Equipos de Energía: oleoductos petroquímicos, tubos de intercambio de calor para calderas de media y baja presión

- Instrumentación de precisión: componentes neumáticos, catéteres de dispositivos médicos, piezas de soporte para instrumentos ópticos

- Aeroespacial: tubos de suministro de combustible para cohetes, partes estructurales de satélites

Especialmente en el campo aeroespacial, la precisión dimensional de algunos modelos de tubos necesita alcanzar el nivel del micrómetro, demostrando plenamente sus ventajas tecnológicas.

 

III. Proceso de producción y avances tecnológicos

La producción de tubos laminados terminados implica cinco pasos clave:

1. Pretratamiento del tubo en blanco: Use un molino de laminación en frío de dos rollos para descomponer el tubo en blanco y eliminar la tensión interna del tubo original.

2. Multi-pass Cold Rolling (en inglés): Realizar 3 - 5 pasadas de laminación a través de rollos de carburo de tungsteno (dureza HRC 62 - 65) y controlar con precisión la fluctuación de la tensión (≤ ± 5%) con la cooperación de un servomotor.

3. Control de Temperatura: Durante el proceso de laminación en frío, haga circular el agua de refrigeración a través de los rodillos para garantizar que el aumento de temperatura del tubo sea ≤ 30 ° C y evite la rugosidad del grano.

4. Inspección online: Utilice un medidor de diámetro láser para monitorear la ovalidad (≤ 0,5%) y la rectitud (≤ 1 mm / m) en tiempo real y ajustar dinámicamente la brecha de rollo.

5. Tratamiento de superficie: Combinar la descamación de agua a alta presión (presión ≥ 20MPa) con pulido electrolítico para eliminar las rayas de laminación y lograr una rugosidad superficial de Ra ≤ 0.4 μ m.

 

IV. Comparación de rendimiento con otros tubos de acero

En comparación con los tubos de acero tradicionales, los tubos laminados terminados tienen ventajas significativas:

- Comparación de precisión: Los tubos afilados tienen el mejor acabado superficial, pero los altos costos, mientras que los tubos laminados terminados ofrecen una mejor rentabilidad; la precisión de los tubos dibujados en frío es solo del 60% al 70% de la de los tubos laminados terminados.

- Rendimiento de fuerza: Los tubos laminados en caliente son propensos a la deformación debido a los granos gruesos, mientras que los tubos laminados terminados utilizan la tecnología de laminación cruzada para mantener la fluctuación de la resistencia a la tracción dentro de ≤ 30MPa.

- Adaptabilidad al procesamiento: Los tubos laminados terminados se pueden utilizar directamente en procesos posteriores, como la galvanoplastia y la pulverización, mientras que los tubos laminados en caliente requieren un tratamiento adicional de capa de desoxidación.

 

El V. Tendencias de desarrollo industrial

Con la actualización de la fabricación inteligente, los tubos laminados terminados están haciendo avances en la dirección de una mayor precisión y una mayor resistencia a la corrosión. Por ejemplo, a través de la optimización del proceso de laminación, los tubos laminados acabados de acero inoxidable 316L han logrado una aplicación a gran escala en equipos de desalinización de agua de mar. En el futuro, combinado con el sistema de control de procesos de IA, se espera que la eficiencia de producción de tubos laminados terminados aumente aún más en un 40%, ampliando aún más su aplicación en campos emergentes como la nueva energía y los semiconductores.

Gracias a sus características tecnológicas y beneficios económicos, los tubos laminados terminados se están convirtiendo en un material clave e indispensable en la industria moderna. Desde instrumentos de precisión hasta equipos pesados, su amplia aplicación confirma el camino de actualización de la fabricación de "mejorar la calidad con materiales" y proporciona apoyo básico para la mejora de la eficiencia general de la cadena industrial.