Asegurar el tamaño y la forma de la hoja de metal es crucial durante el proceso de laminación de precisión. Aquí hay algunas medidas clave para garantizar que el tamaño y la forma de la hoja de metal después del laminación de precisión cumplan con los requisitos:
1, Control preciso de los parámetros de laminación
Temperatura de rotación:
Antes del laminación de precisión, es necesario asegurarse de que la billeta de metal alcance la temperatura de laminación adecuada, lo que ayuda con la deformación plástica y el control dimensional del material. La baja temperatura puede hacer que el material se vuelva quebradizo y difícil de rodar; La temperatura excesiva puede causar sobrecalentamiento del material y desviación dimensional.
Es necesario controlar con precisión la temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con el tipo de material y el proceso de laminación, para garantizar una temperatura uniforme dentro de la hoja de metal.
Velocidad Rolling:
La selección de la velocidad de laminación debe coincidir con parámetros como la fuerza de laminación y la velocidad de laminación, ya que la velocidad demasiado rápida o demasiado lenta puede afectar el efecto de laminación.
Al ajustar la velocidad del molino de laminación y la velocidad de alimentación de la hoja de metal, se puede controlar la velocidad de deformación durante el proceso de laminación, lo que a su vez afecta el tamaño y la forma del producto.
Fuerza Rolling:
La magnitud de la fuerza de laminación afecta directamente al grado de deformación de las billetes de metal. La fuerza de laminación adecuada debe seleccionarse en función de la dureza y el grosor del material.
Utilice sensores de fuerza y sistemas de control de retroalimentación para monitorear y ajustar la fuerza de rodadura en tiempo real, asegurando una deformación uniforme y consistente del material.
2, Optimizar los pases de laminación y la cantidad de reducción
Rolling Pass:
Determina un paso de laminación razonable basado en los requisitos de tamaño y forma del producto. El laminado de múltiples pases puede reducir gradualmente el tamaño de las billetes de metal y mejorar la precisión dimensional.
El volumen de laminación de cada paso debe distribuirse uniformemente para evitar desviaciones dimensionales excesivas.
Cantidad de compresión:
La cantidad de prensado de cada paso debe ser controlada con precisión Si es demasiado pequeño, la eficiencia de laminación será baja, y si es demasiado grande, puede causar deformación desigual o grietas del material.
Mediante la realización de experimentos y simulaciones, determinar el número óptimo de pasadas y la distribución de presión para lograr una producción eficiente y una salida de alta calidad.
3, Adoptar tecnología y equipos de laminación profesionales
Unidad de rodadura de precisión:
Elige molinos de laminación de alta precisión y alta rigidez para garantizar un control preciso de parámetros como el espacio libre y la velocidad.
La unidad de laminación de precisión debe tener una buena estabilidad y fiabilidad para reducir las fluctuaciones y desviaciones en el proceso de producción.
Sistema de control automatizado:
Adopción de un sistema de control de automatización avanzado para monitorear y ajustar el proceso de laminación en tiempo real.
A través del sistema de control, los parámetros de laminación se pueden controlar con precisión para mejorar la precisión dimensional y la estabilidad de la forma del producto.
4, Fortalecer el control de calidad durante el proceso de laminación
Inspección de calidad de superficie:
Utilizando técnicas de inspección visual y pruebas no destructivas, como pruebas de corriente de Foucault, pruebas infrarrojas, etc., para realizar pruebas de calidad de superficie en billetes de metal laminados.
Detectar y abordar oportunamente los defectos de la superficie, como arañazos, escamas de óxido, arrugas, etc., para garantizar la calidad de la superficie del producto.
Prueba de precisión dimensional:
Utilice instrumentos de alta precisión como medidores de espesor, medidores de ancho láser y detectores de planitud para medir la precisión dimensional de las billetes de metal laminadas.
De acuerdo con los resultados de la prueba, ajuste los parámetros de laminación de manera oportuna para garantizar que la precisión dimensional del producto cumpla con los requisitos.
5 Otras medidas auxiliares
Tratamiento de descaling:
Antes de rodar, la billeta de metal se somete a un tratamiento de descascaramiento para eliminar la escala de óxido superficial y otras sustancias.
Esto ayuda a mejorar la calidad de la superficie y la precisión dimensional después del laminación.
Tratamiento de lubricación:
Utilice lubricantes adecuados durante el proceso de laminación para reducir la fricción entre el molino de laminación y la hoja de metal.
Esto ayuda a reducir la fuerza de laminación, mejorar la eficiencia de laminación y también ayuda a proteger la superficie del molino de laminación y la billeta de metal.
En resumen, mediante el control preciso de los parámetros de laminación, la optimización de los pasados de laminación y la reducción, la adopción de tecnología y equipos de laminación avanzados, el fortalecimiento del control de calidad durante el proceso de laminación y la adopción de otras medidas auxiliares, es posible garantizar de manera efectiva que el tamaño y la forma de la billeta de metal cumplan con los requisitos durante el proceso de laminado de precisión.