Guía completa para Cilindro hidráulico Métodos de reparación: soluciones profesionales para diferentes situaciones de daños

 

Como componente de transmisión central de equipos mecánicos, el rendimiento de un cilindro hidráulico afecta directamente a la eficiencia de trabajo del equipo. Se deben adoptar diferentes métodos de reparación de acuerdo con diferentes situaciones de daño. Este artículo explicará sistemáticamente las técnicas de reparación para el barril del cilindro, la varilla del pistón y los sellos, y proporcionará los puntos clave de operación.

 

El I. Soluciones de reparación de barril de cilindro

1. Reparación de daños leves

Cuando hay arañazos superficiales o una ligera corrosión en la pared interna del barril del cilindro, el proceso de afilado se puede utilizar para restaurar el acabado superficial. Durante la operación, se debe utilizar un cabezal de molienda especial para recíprocar a lo largo del eje, y se debe utilizar un fluido de molienda para eliminar las rebabas para garantizar que la rugosidad de la pared interna sea ≤ 0,4 μ m.

2. Reparación por daños graves

Para arañazos longitudinales más profundos de 0,3 mm o deformación local, se recomienda el método de amariado y afilado. El diámetro del orificio debe ampliarse en 2 - 3 mm a través del mecanizado, y luego se debe llevar a cabo un afilado de precisión para garantizar que el error de redondez sea ≤ 0.02 mm. Después de la reparación, se debe verificar la perpendicularidad de ambas caras finales del barril del cilindro (≤ 0,4 mm) y la cilindricidad (≤ 50% de la tolerancia de diámetro original).

 

II. Técnicas de reparación de pistón Rod

1. Tratamiento de daños superficiales

- Dentaduras a nivel de micras: molienda manual con una piedra oleosa y pulido con papel de lija No. 00.

- Peeling de recubrimiento: Retire el cromado y vuelva a electroplacar. El espesor de recubrimiento recomendado es de 0,03 - 0,05 mm.

- Corrección de flexión: Use un bloque en V y un indicador de dial para la detección, y ajuste la rectitud a 0,03 mm / 500 mm con una máquina de enderezamiento.

2. reparación estructural

Cuando el desgaste de diámetro exceda los 5 mm, implementar el método de reparación de reducción de tamaño:

1 Gire la varilla del pistón a 5 mm más pequeña que el tamaño original.

2 Moler la superficie a un acabado de Ra0.2 μ m.

3 Replaca cromo duro para mejorar la resistencia al desgaste.

 

III. Puntos clave para el mantenimiento del sistema de sellado

1. Especificaciones de reemplazo de sello

- Utilice herramientas especiales para proteger la ranura del sello durante el desmontaje.

- Limpiar la ranura y aplicar aceite hidráulico para la lubricación antes de la instalación.

- Norma de reemplazo: desgaste labial > 0,2 mm o deformación permanente existe.

2. Inspección y reparación de piezas de montaje

- El manguito de guía debe ser reemplazado cuando la redondez de su pared interna exceda la tolerancia en 0,3 mm.

- El pistón debe ser reemplazado en su conjunto cuando el desgaste unilateral exceda de 1 mm.

 

IV. Precauciones para el mecanizado de precisión

1. Control de proceso giratorio

- Utilice el método de corte inverso para reducir la vibración de la herramienta.

- Parámetros de corte: Velocidad de rotación 200 - 400r / min, velocidad de alimentación 0.1 - 0.3mm / r.

- Utilice un reposador de seguimiento para garantizar la precisión de mecanizado de piezas de eje largo.

2. Especificaciones de operación de molienda

- Se prefieren las ruedas de molienda de tipo estrecho (ancho ≤ 20 mm).

- Controle la cantidad de molienda en 0.005 - 0.01mm / golpe.

- Utilice centros elásticos para compensar la deformación térmica.

 

El V. Verificación de rendimiento después de la reparación

Una vez completada la reparación, se deben realizar tres pruebas:

1. Prueba de mantenimiento de presión: Mantener 1,5 veces la presión de trabajo durante 5 minutos sin fugas.

2. Prueba de golpe: Realice 20 movimientos alternativos de golpe completo para comprobar la suavidad.

3. Prueba de carga: Aplique una carga escalonada hasta el 120% de la carga nominal.

 

Recomendaciones de mantenimiento regular:

- Compruebe la integridad del recubrimiento de la superficie de la varilla de pistón mensualmente.

- Detectar el grado de contaminación sólida del aceite hidráulico cada trimestre.

- Reemplazar el sistema de sellado anualmente.

 

A través de procesos de reparación científicos y procedimientos estrictos de inspección de calidad, el cilindro hidráulico puede restaurar completamente sus indicadores de rendimiento originales después de la reparación. Se recomienda elegir un proveedor de servicios de mantenimiento con equipos de prueba profesionales y mantener registros completos de parámetros de reparación para proporcionar soporte de datos para el mantenimiento posterior.