La dureza de las tuberías perforadas varía debido a factores como el material, el proceso y el tratamiento térmico, y no puede generalizarse.
En el mecanizado de aburrimiento, la dureza del tubo es uno de los factores importantes que afectan la dificultad de mecanizado y el desgaste de la herramienta. En términos generales, cuanto mayor sea la dureza de la tubería, mayor será la fuerza de corte, mayor será la temperatura de corte, más severo será el desgaste de la herramienta y el correspondiente aumento en la dificultad de mecanizado.
Por ejemplo, para las tuberías tratadas con superposición de alambre de soldadura de aleación de hierro fundido de alto cromo, la dureza de la capa de superposición puede alcanzar HRC60 - 63 (dureza Rockwell), que es un nivel relativamente alto entre los materiales metálicos. Al taladrar accesorios de tuberías de alta dureza, es necesario elegir materiales de herramienta y parámetros de corte adecuados para garantizar la eficiencia de mecanizado y la vida útil de la herramienta.
Sin embargo, para el acero ordinario, como el acero al carbono AISI 1045, su dureza suele ser alrededor de HB250 (dureza de Brinell), que es relativamente fácil de lograr en el mecanizado de perforación.
Además, la dureza del tubo perforado también se ve afectada por factores como el tratamiento térmico. Por ejemplo, los procesos de tratamiento térmico, como el enfriamiento, pueden mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de las tuberías de acero, pero también pueden aumentar la dificultad de procesamiento.
En resumen, la dureza de las tuberías de perforación varía dependiendo de circunstancias específicas, y los métodos de mecanizado adecuados y los materiales de herramienta deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de mecanizado reales y las características del material.
Al perforar accesorios de tuberías de alta dureza, se recomienda tomar las siguientes medidas:
Elija materiales de herramienta adecuados como aleaciones duras, cerámicas, cerámicas metálicas, PCD (diamante policristalino), PCBN (nitruro de boro cúbico), etc. Estos materiales tienen alta dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para el procesamiento de materiales de alta dureza.
Optimizar los parámetros de corte, tales como reducir la velocidad de corte, disminuir la tasa de alimentación, aumentar la profundidad de corte, etc., para reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte y minimizar el desgaste de la herramienta.
Adopte métodos de enfriamiento y lubricación adecuados, como el uso de fluido de corte, para reducir la temperatura de corte, mejorar la vida útil de la herramienta y la calidad de mecanizado.
Compruebe regularmente el desgaste de las herramientas de corte: reemplace las herramientas severamente desgastadas de manera oportuna para garantizar la eficiencia y la calidad del mecanizado.