Selección de materias primas: Las tuberías de acero sin costura se utilizan generalmente como materias primas para tuberías estiradas en frío, que requieren una superficie lisa, sin grietas, sin inclusiones u otros defectos.
Preprocesamiento: enderezar las materias primas para eliminar la flexión y torsión de las tuberías de acero, asegurando su estabilidad durante el proceso de estiramiento. Posteriormente, se aplica lubricante a la superficie de la tubería de acero para reducir la resistencia a la fricción durante el proceso de estiramiento y mejorar la eficiencia de estiramiento de la tubería de acero.
Procesamiento de estiramiento en frío: Coloque la tubería de acero pretratada en una máquina de estiramiento en frío y use un molde de estiramiento para estirar por la fuerza la tubería de acero al tamaño y la precisión requeridos. El proceso de estirado en frío generalmente adopta un proceso de reducción de múltiples pasos, y la deformación de cada paso se controla dentro de un cierto rango para garantizar la calidad de la tubería.
Proceso de acabado: incluyendo tratamiento térmico del producto terminado, enderezamiento, muestreo, cabeza y cola de corte, inspección (inspección manual y varias pruebas no destructivas), pruebas hidrostáticas, aceite, envasado, almacenamiento y otros pasos. Estos procesos tienen como objetivo mejorar aún más la precisión dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las tuberías.

Alta precisión: las tuberías estiradas en frío tienen una alta precisión dimensional, con un pequeño rango de tolerancia para el diámetro exterior y el grosor de la pared, que puede satisfacer los requisitos de alta precisión dimensional.
Alta suavidad: Las superficies internas y externas de las tuberías estiradas en frío son lisas con baja rugosidad, lo que ayuda a reducir la resistencia al fluido en la tubería y mejorar su resistencia a la corrosión.
Buenas propiedades mecánicas: Después del procesamiento de estirado en frío, la dureza del material mejora, pero la plasticidad se reduce. Sin embargo, sus indicadores de rendimiento mecánico como la resistencia a la tracción y la resistencia a la elasticidad son generalmente superiores a las tuberías laminadas en caliente.
Forte personalizabilidad: El diámetro exterior, el grosor de la pared y la longitud de los tubos estirados en frío se pueden personalizar según las necesidades del cliente para satisfacer los requisitos de diferentes escenarios de aplicación.

Los tubos estirados en frío se utilizan en los siguientes campos debido a su alta precisión, alta suavidad y buenas propiedades mecánicas:
Fabricación mecánica: se utiliza para la fabricación de piezas mecánicas de precisión y componentes estructurales, como piezas de motores de automóviles, componentes de instrumentos de precisión, etc.
Equipo hidráulico: utilizado para fabricar componentes clave como cilindros hidráulicos, varillas de pistón, etc., para garantizar el funcionamiento normal de los sistemas hidráulicos.
Aeroespacial: Se utiliza para fabricar componentes estructurales y conectores para aeronaves, cohetes y otros vehículos aeroespaciales, cumpliendo con altos requisitos para el rendimiento del material.
Industria petroquímica: un sistema de tuberías utilizado para transportar fluidos de alta presión como petróleo, gas natural y otros medios.