Visión general de los tubos de precisión estirados en frío
La tubería de acero estirada en frío de precisión es un material de tubería de acero de alta precisión hecho de tuberías estiradas en frío sin costuras como materias primas, a través del control preciso de la tolerancia y el procesamiento del brillo de la superficie.
Características de tubo de acero estirado en frío de precisión
Alta precisión: Las dimensiones del diámetro interior y exterior tienen alta precisión, con la precisión del diámetro exterior de los productos convencionales alcanzando ± 0,05 mm o incluso más, y la tolerancia del grosor de la pared también está dentro de un pequeño rango. Este control de tamaño de alta precisión garantiza la estabilidad y la consistencia de la tubería durante el proceso de fabricación.
Alta suavidad: La superficie tiene una buena suavidad, y después del tratamiento de estiramiento en frío, la rugosidad de la superficie es baja. No hay capa de óxido en las superficies interior y exterior, y la limpieza de la pared interior es buena.
Excelente rendimiento: capaz de soportar tratamientos de deformación complejos como alta presión, flexión en frío, expansión y aplanamiento sin grietas o arrugas. Al mismo tiempo, tiene un buen rendimiento de procesamiento mecánico, lo que es propicio para el procesamiento y uso posteriores.
Proceso de producción de tubos de acero estirados en frío
El proceso de producción de tuberías de acero estiradas en frío de precisión es complejo y refinado, principalmente incluyendo los siguientes pasos:
Preparación del material: Seleccione billetes de acero de alta calidad como materias primas, se someta a una estricta inspección y cribado para asegurarse de que la composición química y las propiedades mecánicas cumplan con los estándares.
Descapado de tuberías de acero: Elimina impurezas como la oxidación y la escama de óxido en la superficie de la billeta de acero para asegurar el progreso suave del siguiente proceso de estirado en frío.
Calentamiento y perforación de tuberías de acero: Calentar el billete de acero a una temperatura adecuada y perforarlo en tubos huecos a través de una máquina de perforación. Esta etapa es la clave para la producción de tuberías de acero de precisión, determinando la forma y la precisión dimensional del tubo capilar.
Procesamiento de estirado en frío: Coloque el tubo perforado en una máquina de estirado en frío y, a través de múltiples procesos de estirado en frío, reduzca gradualmente la abertura, extienda la longitud del tubo y reduzca el grosor de la pared. Durante el proceso de estirado en frío, la tubería se somete a múltiples rondas de extrusión y estiramiento, lo que resulta en una mejora adicional del tamaño y la calidad de las superficies interior y exterior.
Endresamiento y acabado: Las tuberías de acero sin costura de precisión después del estirado en frío pueden tener cierta flexión y desviación, y requieren tratamiento de enderezamiento. Posteriormente, se llevan a cabo procesos de acabado tales como corte y pulido para mejorar la precisión dimensional y la calidad superficial de la tubería de acero.
Limpieza y Pruebas: Realizar inspecciones sobre los defectos superficiales internos y externos, las dimensiones, las propiedades físicas y otros aspectos de las tuberías estiradas en frío para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
Pruebas no destructivas: las pruebas de ultrasonidos o rayos X se utilizan para detectar y eliminar defectos internos en tubos de precisión estirados en frío, asegurando la naturaleza libre de defectos del producto.
Aplicación de tubos sin costura de precisión
Las tuberías de acero estiradas en frío de precisión se utilizan en los siguientes campos debido a su alta precisión, alta suavidad y excelente rendimiento:
Maquinaria de precisión: utilizada para la fabricación de instrumentos y equipos de precisión, como máquinas herramientas, sistemas hidráulicos, etc.
Dispositivos electrónicos: componentes como conectores y disipadores de calor utilizados en dispositivos electrónicos.
Piezas de automóviles: Fabricación de componentes clave como piezas de motor y sistemas de frenos.
Otros campos, tales como sistemas hidráulicos, máquinas de moldeo por inyección, prensas hidráulicas, construcción naval, etc., requieren una alta precisión y calidad superficial de las tuberías.
