Cilindro laminado

El procesamiento laminado es un método de mecanizado libre de virutas que utiliza las características de plasticidad en frío de los metales a temperatura ambiente. Aplicando una cierta presión a la superficie de la pieza de trabajo a través de herramientas de laminación, el metal superficial de la pieza de trabajo sufre un flujo plástico y se llena en los valles cóncavos bajos residuales originales, reduciendo de este modo el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Después del procesamiento de laminado, se forma una capa de endurecimiento de trabajo en frío en la superficie de la pieza de trabajo, lo que mejora la dureza y la resistencia de la superficie, dejando al mismo tiempo la tensión de compresión residual, ayudando a sellar pequeñas grietas en la superficie e impidiendo la propagación de la erosión.

Mejora de la calidad de la superficie: el procesamiento de laminado puede reducir significativamente el valor de rugosidad de la superficie interna del cilindro, generalmente alcanzando Ra0,4-0,8 micras, o incluso menos, acercándose a un efecto espejo. Al mismo tiempo, el procesamiento de laminado también puede corregir errores de forma tales como redondez y elipticidad, y mejorar la precisión geométrica del cilindro.
Mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión: La capa de endurecimiento de trabajo en frío formada en la superficie del cilindro mediante el procesamiento de laminado reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de molienda y mejora la resistencia al desgaste de la pared interna del cilindro. Además, la presencia de tensión de compresión residual también mejora la resistencia a la corrosión del cilindro.
Mejora de la resistencia a la fatiga: Después del procesamiento de laminado, la tensión de compresión residual en la superficie del cilindro ayuda a retrasar la aparición o expansión de grietas de fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga y la vida útil del cilindro.
Mejora de las propiedades de ajuste: el procesamiento de laminado reduce el valor de rugosidad de la superficie del cilindro, mejora el estado de contacto de la superficie de ajuste, mejora las propiedades de ajuste y ayuda a reducir la fricción y el desgaste durante el movimiento.
Alta eficiencia de producción: en comparación con los procesos de molienda tradicionales, el procesamiento de laminado tiene una mayor eficiencia de producción. Por ejemplo, rodar un cilindro de 1 metro de largo tarda aproximadamente 10-30 minutos, mientras que la molienda tarda 1-2 días.
Bajo costo: El equipo de procesamiento de laminación es relativamente simple y el costo de inversión es bajo. Mientras tanto, debido a la mejora de la calidad de la superficie y la resistencia al desgaste del cilindro a través del procesamiento de laminado, se reduce la frecuencia del mantenimiento y la sustitución posteriores, reduciendo de este modo el costo de operación global.

El procesamiento de laminado es adecuado para el procesamiento de cilindros de varios materiales, incluyendo acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable, etc. Especialmente para los tubos cilindros con mecanizado de agujeros profundos, el mecanizado por laminado puede aprovechar mejor sus ventajas y resolver problemas de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia que son difíciles de lograr con métodos de mecanizado tradicionales. Además, el procesamiento de laminado también es adecuado para el procesamiento de cuerpos de cilindros extra grandes y el acabado de orificios extra pequeños.

Las etapas de procesamiento del cilindro laminado generalmente incluyen las siguientes etapas:
Pre-mecanizado: mecanizado en bruto del cilindro utilizando métodos como el giro o la perforación para garantizar la precisión geométrica y dimensional del cilindro. El valor de rugosidad superficial después del preprocesamiento debe cumplir con los requisitos del procesamiento de laminado.
Procesamiento de laminado: Seleccione herramientas y parámetros de laminado apropiados para realizar el procesamiento de laminado en la superficie del cilindro. Durante el proceso de laminado, se debe prestar atención a los parámetros de control como la fuerza de laminado, la velocidad de laminado y la frecuencia de laminado para garantizar la calidad del procesamiento.
Prueba y aceptación: Prueba y aceptación del cilindro después del procesamiento de laminado, incluyendo la rugosidad de la superficie, el error de forma, la precisión dimensional y otros aspectos. Asegúrese de que la calidad de mecanizado del cilindro cumpla con los requisitos de diseño.

Elija la herramienta de laminado apropiada: Seleccione la herramienta de laminado apropiada de acuerdo con el material, el tamaño y los requisitos de procesamiento del cilindro. Los parámetros de material, forma y tamaño de la herramienta de laminación tienen un impacto significativo en la calidad de procesamiento.
Parámetros de rodado de control: Durante el proceso de rodado, los parámetros como la fuerza de rodado, la velocidad de rodado y la frecuencia de rodado deben controlarse estrictamente. La presión de laminado excesiva puede causar deformación o grietas del cilindro, la velocidad de laminado excesiva puede afectar a la calidad de procesamiento y demasiados tiempos de laminado pueden dañar la capa laminada en frío.
Garantizar la calidad del preprocesamiento: La calidad del preprocesamiento tiene un impacto significativo en el procesamiento de laminado. La superficie del cilindro pre-procesado debe ser lisa, libre de defectos como grietas e inclusiones de escoria, y la precisión dimensional y geométrica debe cumplir con los requisitos.
Preste atención a la seguridad del procesamiento: Durante el proceso de laminado, se debe prestar atención al funcionamiento seguro para evitar accidentes relacionados con el trabajo. Los operadores deben estar familiarizados con el rendimiento y los métodos de operación del equipo de laminación y seguir estrictamente los procedimientos de operación de seguridad.
En resumen, el cilindro laminado es un proceso de mecanizado eficiente y de alta calidad con ventajas significativas y una amplia gama de aplicaciones. En aplicaciones prácticas, se deben seleccionar herramientas y parámetros de laminado adecuados de acuerdo con el material, el tamaño y los requisitos de procesamiento del cilindro, y cada enlace en el proceso de procesamiento debe controlarse estrictamente para garantizar la calidad de procesamiento y el rendimiento del cilindro.