Análisis del proceso de producción, características y campos de aplicación de Tubos en frío

 

Los tubos dibujados en frío son tubos de acero de precisión fabricados a través de tecnología de procesamiento en frío, y su proceso de producción difiere significativamente de los tubos laminados en caliente. Este proceso implica múltiples pasadas de deformación de dibujo a temperatura ambiente para hacer que los tubos de acero cumplan con los requisitos específicos de tamaño y rendimiento. Los tubos dibujados en frío son conocidos por su alta suavidad superficial, excelente precisión dimensional y propiedades mecánicas estables, y se utilizan ampliamente en campos como la petroquímica, la fabricación de maquinaria, la industria automotriz y la aeroespacial.

 

El I. Flujo de proceso de producción

1. Selección de materia prima

Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se usan como material base. Es necesario garantizar que el material se ajuste a la norma GB / T3639, con una composición química uniforme y sin defectos superficiales. Las materias primas deben someterse a detección de defectos, y se eliminan los productos no calificados con grietas o inclusiones.

2. Proceso de pretratamiento

- Tratamiento de decapado: La escala de óxido y las impurezas en la superficie de los tubos de acero se eliminan mediante la solución de ácido clorhídrico o ácido sulfúrico. La concentración de ácido se controla en el 10% -20%, y el tiempo de tratamiento se ajusta de acuerdo con el grosor del tubo.

- Fosfatado y Saponificación: Se forma una capa de fosfato en la superficie de los tubos de acero para mejorar la lubricidad, y luego se aplica un agente saponificante como el estearato de sodio para reducir el coeficiente de fricción durante el dibujo en frío.

3. Procesamiento de dibujo en frío

Las máquinas de dibujo en frío de cadena simple o doble (con un rango de tonelaje de 0,5 - 100T) se utilizan para dibujar los tubos de acero pretratados a través de matrices de carburo cementado. La cantidad de deformación por paso debe controlarse dentro del 15% -30% para evitar un endurecimiento excesivo del material. Las especificaciones típicas cubren un diámetro exterior de 16 - 219 mm y un espesor de pared de 2,5 - 40 mm, y la precisión después del procesamiento puede alcanzar ± 0,05 mm.

4. Post-tratamiento e inspección

- Tratamiento de Annealing: Se utiliza un horno de recocido continuo para eliminar la tensión de procesamiento, con la temperatura establecida en 600 - 750 ° C para restaurar la ductilidad del material.

- Enderezamiento y prueba hidrostática: El error de rectitud se ajusta mediante una máquina de enderezamiento de rodillos, y luego se realiza una prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de trabajo para garantizar que no haya fugas.

- Pruebas no destructivas: la detección de defectos de corriente de Foucault o la tecnología de pruebas ultrasónicas se utiliza para detectar defectos internos. Los productos calificados se recubren con aceite anti-oxidante y se envasan para su almacenamiento.

 

II. Características básicas de producción

1. Efectos de endurecimiento de trabajo: La deformación en frío causa la distorsión de la red, aumentando la resistencia de los tubos de acero (la resistencia a la tracción se puede aumentar en un 20% - 50%), pero se requiere recocido intermedio para equilibrar la plasticidad.

2. Colaboración multiproceso: incluye al menos 6 procesos principales y más de 10 procesos auxiliares. El ciclo de producción es generalmente un 40% - 60% más largo que el proceso de laminación en caliente.

3. Tasa de utilización de material: La tasa de rendimiento es de aproximadamente 75% - 85%, y las pérdidas provienen principalmente de la decapada de residuos líquidos, el corte de extremos de tubos y productos no calificados.

 

III. Escenarios de aplicación típicos

1. Sistemas hidráulicos: Se utiliza para la fabricación de barriles de cilindro hidráulico, reemplazando el proceso de perforación tradicional, reduciendo las pérdidas de corte de metal en un 90% y reduciendo significativamente el consumo de energía.

2. Maquinaria de precisión: Utilizado como rieles de guía para equipos automatizados y mangas de rodamientos, con tolerancias controlables en el nivel H9 y una rugosidad superficial Ra ≤ 0,8 μ m.

3. Equipos de energía: adecuados para tubos de calderas de alta presión y tubos de transporte criogénico de GNL, con una clasificación de resistencia a la presión de más de 45MPa.

4. Fabricación de automóviles: Usado para ejes de caja de cambios y tubos amortiguadores, con una vida de fatiga 2 - 3 veces más larga que la de tubos laminados en caliente.

 

IV. Puntos de control de calidad

Durante el proceso de producción, es necesario centrarse en el monitoreo del grado de desgaste de los troqueles (los troqueles deben repararse cada 500 dibujos), la uniformidad de la temperatura de recocido (la diferencia de temperatura ≤ 15 ° C) y la fluctuación de la concentración de la solución de decapado (la desviación del valor de pH es ± 0,5). Los productos terminados deben cumplir con la norma ISO / DIS3305, y la relación de inspección de muestreo no debe ser inferior al 10%.

 

La tecnología de tubos dibujados en frío proporciona una solución de material rentable para la fabricación de alta gama a través de procesamiento de precisión y estricto control de calidad. A medida que los requisitos de precisión de los equipos industriales continúan aumentando, el alcance de la aplicación de este producto se está expandiendo gradualmente a campos emergentes como equipos de semiconductores y maquinaria médica.