Explicación detallada de Cilindro hidráulico Parámetros técnicos y guía de selección

 

Como el componente ejecutivo central del sistema hidráulico, los parámetros técnicos del cilindro hidráulico afectan directamente al rendimiento y la fiabilidad del equipo. Este artículo analiza sistemáticamente las especificaciones de diseño y las condiciones técnicas clave del cilindro hidráulico para ayudar a los usuarios a dominar los puntos clave de selección.

 

El I. Especificaciones de parámetros de presión

1. Presión Nominal: La presión de referencia para el funcionamiento estable a largo plazo del cilindro hidráulico, que debe cumplir con los valores de secuencia estipulados por las normas de la industria, como 16 MPa, 25 MPa, 31,5 MPa, etc.

2. Presión máxima permitida: La presión límite de carga a corto plazo, generalmente 1,5 veces la presión nominal. En condiciones especiales de trabajo, se puede aumentar a más de 2 veces.

3. Presión de prueba: Durante la inspección de calidad, es necesario pasar una prueba de retención de presión a 1,5 veces la presión nominal. El tiempo de retención de la presión no debe ser inferior a 10 minutos para garantizar que no haya fugas o deformación.

4. Presión de Trabajo: Se ajusta dinámicamente de acuerdo con la carga real y debe diseñarse de manera integral en combinación con el flujo del sistema y los requisitos del mecanismo de accionamiento.

5. Presión de arranque: La presión mínima requerida cuando se inicia el cilindro hidráulico. La especificación requiere que sea ≤ 0,3 MPa para garantizar la sensibilidad de respuesta.

 

II. Normas de parámetros de dimensión

1. Diámetro del cilindro: La dimensión del núcleo que determina la fuerza de salida. Especificaciones comunes incluyen 125 mm, 160 mm, 200 mm, etc., que deben coincidir con los requisitos de presión y carga del sistema.

2. Diámetro de la varilla del pistón: Afecta la fuerza de empuje y tirar y la estabilidad del movimiento. Las especificaciones típicas son 100 mm, 125 mm, 140 mm, etc., y la fuerza de flexión debe ser comprobada.

3. Precisión de Stroke: La norma estipula que la desviación de la carrera debe controlarse dentro de ± 1 mm, y se necesitan requisitos más altos para equipos de precisión.

4. Método de instalación: Incluye tipo de brida, tipo de pendiente, tipo de pie, etc. Debe seleccionarse de acuerdo con el diseño de la estructura mecánica para garantizar una fuerza uniforme.

 

III. Requisitos del índice de rendimiento

1. Características del movimiento: En condiciones de trabajo de baja velocidad, es necesario lograr un movimiento sin rastreo. En movimiento de alta velocidad, un dispositivo de amortiguación debe ser configurado para reducir el impacto.

2. Control de fugas: La fuga interna debe ser ≤ 0,2 ml / min, y los sellos externos no deben mostrar fugas después de 10 movimientos alternativos.

3. Rango de resistencia a la temperatura: El cilindro hidráulico necesita operar de manera estable en un entorno de -60 ° C a 200 ° C. El material de sellado debe ser resistente a altas temperaturas y anti-envejecimiento.

4. Compatibilidad media: Se recomienda usar aceite hidráulico anti-desgaste 46 #. El sistema de sellado debe adaptarse a las propiedades químicas del aceite.

 

IV. Especificaciones de fabricación e inspección

1. Selección de materiales: El barril del cilindro está hecho de acero al carbono de alta resistencia, y la superficie de la varilla del pistón debe ser cromada duro para mejorar la resistencia al desgaste.

2. Estándar de limpieza: La limpieza interna debe alcanzar el nivel NAS7 o superior. Se requiere una limpieza ultrasónica antes del montaje.

3. Tratamiento de la superficie: Pulverización anti-oxidable imprimación y topcoat. La apariencia debe estar libre de defectos como arañazos y burbujas.

4. Prueba de fábrica: Realizar pruebas completas, como resistencia a la presión, fugas y golpe de acuerdo con el método de prueba GB / T, y mantener los informes de prueba.

 

El V. Puntos clave de diseño para condiciones especiales de trabajo

1. Equipos de carga pesada: El factor de seguridad debe ser ≥ 3. Se recomienda utilizar cilindros de doble acción e instalar sensores de desplazamiento.

2. Escenarios recíprocos de alta frecuencia: Adopte una estructura de anillo de sellado combinado y anillo de guía para reducir la pérdida de fricción.

3. Entorno corrosvo: Seleccione materiales de acero inoxidable o realice un tratamiento de fosfato superficial para extender la vida útil.

 

La selección de cilindros hidráulicos debe considerar de manera exhaustiva el nivel de presión, la precisión del movimiento, la adaptabilidad ambiental y el costo de mantenimiento. Se recomienda dar prioridad a los productos que cumplan con los estándares nacionales y han pasado las certificaciones autorizadas. Al mismo tiempo, reemplace regularmente los sellos y realice pruebas de presión para garantizar el funcionamiento eficiente a largo plazo del sistema.